降低管式燃?xì)鉅t能耗的有效方案
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降低管式燃?xì)鉅t能耗的有效方案
管式燃?xì)鉅t能耗管式爐是焦油分離與精制的關(guān)鍵設(shè)備之一國(guó)內(nèi)焦化廠通常采用引射式燃燒器燃用焦?fàn)t燃?xì)鈱?duì)管式爐進(jìn)行加熱，廢煙氣直接從管式爐頂?shù)臒焽枧欧拧煔夥趴諟囟纫话阍?50℃左右，大量熱量的放散，不僅浪費(fèi)熱能，而且造成環(huán)境的熱污染。我國(guó)絕大多數(shù)鋼鐵焦化聯(lián)合企業(yè)普遍存在焦?fàn)t燃?xì)猓倘倍郀t燃?xì)馐Ｓ嗟拿堋Ｒ虼耍_(kāi)發(fā)適合于低熱值燃?xì)獾母咝紵夹g(shù)和余熱回收技術(shù)，突破焦化管式爐燃用高爐燃?xì)獾募夹g(shù)瓶頸，成為焦化行業(yè)亟待解決的難題。
高爐燃?xì)馐歉郀t煉鐵的副產(chǎn)品，發(fā)熱量約3300kJ/m，燃點(diǎn)600℃。要實(shí)現(xiàn)高爐燃?xì)獾姆�(wěn)定，要么把爐膛溫度加熱到900℃，要么把高爐燃?xì)忸A(yù)熱到。迄今為止，高爐燃?xì)庵饕?00℃用作高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、電站鍋爐和軋鋼加熱爐等高溫?zé)峁ぴO(shè)備。焦化管式爐爐膛溫度一般不超過(guò)600℃，難以燃用高爐燃?xì)狻榱私鉀Q焦化管式爐燃用高爐燃?xì)獾募夹g(shù)問(wèn)題，萊鋼在管式爐下部設(shè)置一長(zhǎng)度1950mm、直徑2720mm的燃燒爐，燃燒器設(shè)置保安燃?xì)夤埽ㄈ虢範(fàn)t燃?xì)庖苑�(wěn)定火焰，并將管式爐輻射段爐管加長(zhǎng)1m。此方案在管式爐底部設(shè)置燃燒爐，需要有充裕的空間；加長(zhǎng)爐管需要對(duì)管式爐本身進(jìn)行改造，工程量大，在應(yīng)用上受到一定的限制。杭鋼焦化廠以焦?fàn)t燃?xì)庾鳛殚L(zhǎng)明火炬，采用無(wú)焰燃燒器燃燒高爐燃?xì)猓煤腿R鋼類似的方法附設(shè)高爐燃?xì)馊紵隣t，為解決助燃空氣流量不足、調(diào)節(jié)余地小的問(wèn)題，在燃燒爐上設(shè)置了二次風(fēng)門。但該方案只能適用于負(fù)壓操作的管式爐。
對(duì)于 天然氣模殼焙燒爐已有方法的局限性，有必要探索新的途徑。本文擬采用熱管換熱器回收煙氣余熱對(duì)高爐燃?xì)夂椭伎諝膺M(jìn)行雙預(yù)熱，利用同軸交叉旋轉(zhuǎn)射流模式強(qiáng)化燃?xì)獾念A(yù)混和燃燒，以期突破高爐燃?xì)庠诘蜏貭t內(nèi)燃燒的技術(shù)瓶頸，為管式爐節(jié)能減降低能耗提供了有效的參考方案。
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